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      沖壓廠總結紅沖工藝的優點

      發布時間:2021-05-22 14:49:00

             沖壓加工廠的紅沖工藝是一種先進的熱壓力加工工藝,對于大批量生產具有顯著的市場化經濟效益。因此研究和開發紅沖工藝對機械制造、日用五金產品、國防、航天零件等應用有著廣泛而深遠的實際意義。例如柴油機、拖拉機、汽車、導彈等有許多機械零件非常適宜采用紅沖工藝進行生產。
             紅沖工藝是對金屬材料進行少無切削的加工方法之一。紅沖時將金屬材料加熱到一定溫度,放入預熱的模具內,經壓力機床一次性往復運動使金屬材料發生塑性變形,獲得所需尺寸形狀和良好力學性能的沖壓。
             紅沖工藝有許多的優點::
            1.  成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制;
            2.生產使用普通常用設備,投產容易,適宜中小型企業生產;
            3.生產率高,適宜大批量生產;
            4.由于采用抽芯裝置,壓制出來的制件內部是空心的,不像鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的,而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右,而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上,所以材料利用率要比鍛造模高許多;
            5.紅沖是一種少無切削的加工工藝,表面粗糙度接近模具,尺寸精度能達到6-7級,所以它的機械切削量很??;
            6.紅沖件的力學性能好,因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻,其金屬結構發生變化,消除了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷,使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀,提高了紅沖制件的力學性能;
            7.經紅沖后的制件,金屬內部晶粒得到了細化,增強了金屬的致密度,提高了零件抗蝕能力;
            8.適用于各種有色或黑色的金屬加工。
            9.  紅沖工藝能節省大量的金屬原材料。它不僅生產效率高,而且省工省料,可以提高經濟效率,還能明顯提高產品質量。
            紅沖工藝是剛從近代精鍛和熱擠壓基礎上發展起來的一種先進的專業工藝。隨著社會前進,科技的發展,機械工業對機械零部件提出了新的機械強度要求。提高機械強度,一般采用兩種方法,一是改變零部件的材質,二是改變它的加工方法。紅沖工藝就是通過改變加工方法來提高沖壓的力學性能的有效方法之一,所以與其鍛造工藝一樣,有著強大的生命力和良好的發展前景。
       推薦文章:五金沖壓件制造工藝流程中的注意事項

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